![]() |
สถานที่กำเนิด | จีน |
ชื่อแบรนด์ | JT-RESIN |
ได้รับการรับรอง | SGS,CE,UL |
หมายเลขรุ่น | JT8948 |
ฉนวนไฟฟ้า CE การหล่ออีพอกซีเรซินและสารทำให้แข็งสำหรับหม้อแปลงชนิดแห้ง
เอกสารความปลอดภัย:
JT 8048A อีพอกซีเรซิน 100 pbw JT 8048B อีพ็อกซี่ชุบแข็ง 80 pbw |
|
เติมของเหลว แฝง แป้งซิลิกา ระบบหล่อเรซิ่นแบบบ่มร้อนสูตรพิเศษเพื่อความสะดวกในการแปรรูปพร้อมประสิทธิภาพการทำให้ชุ่มที่ยอดเยี่ยม
|
|
หม้อแปลงอุปกรณ์และหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายชนิดแห้ง |
แอพพลิเคชั่น
|
การหล่อแบบดั้งเดิมด้วยการบ่มอย่างชาญฉลาดหรือการเจลด้วยความดันหรือวิธีการแปรรูป การหล่อเจลด้วยแรงดันอัตโนมัติ (กระบวนการ PG หรือ APG)
|
|
อายุการใช้งานยาวนาน เวลาเจลสั้นภายใต้อุณหภูมิสูง คุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทนต่อการแตกร้าวได้ดีเยี่ยม
|
คุณสมบัติ
|
คอมโพสิตฉนวน Hubei Jiangte คอมโพสิตฉนวนกวางโจว Jiangteกdd:No.219,Zhanghua Rd(N),Economic & Development Add:Rm606,DongHong International Plaza, No. โซนเมืองเฉียนเจียง มณฑลหูเป่ย์ ประเทศจีน113, Chebei Rd, Tianhe District, กวางโจว, จีน โทร:+86-728-6201068 โทร:+86-20-82320316 โทรสาร:+86-728-6202066 โทรสาร:+86-20-82315407
|
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ (ค่าแนวทาง) |
อีพอกซีเรซินเหลว เติมล่วงหน้า ปราศจากตัวทำละลาย | ||||||
JT8048Aด้าน | ภาพ - | วางสีแดง | ||||
ความหนืด | ที่ 40 ℃ | ISO2555:1989 Mpa.s 2000 - 3500 | ||||
(ทดสอบด้วยเครื่องวัดความหนืด Brookfield) | ||||||
น้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง | ที่อุณหภูมิ 20 ℃ | ISO2811-2:1997 ก./ซม31.55 - 1.62 | ||||
เนื้อหาฟิลเลอร์ | % โดยน้ำหนัก 47 - 52 | |||||
สารเพิ่มความแข็งแอนไฮไดรด์ชนิดของเหลว ดัดแปลง เติมล่วงหน้า และเร่งล่วงหน้า | ||||||
JT8048Bด้าน | ภาพ - | วางสีแดง | ||||
ความหนืด | ที่ 40 ℃ | ISO2555:1989 Mpa.s 1500 - 3000 | ||||
(พร้อมเครื่องวัดความหนืด Brookfield) | ||||||
ความหนาแน่น | ที่อุณหภูมิ 20 ℃ | ISO2811-2:1997 ก./ซม31.70 - 1.80 | ||||
เนื้อหาฟิลเลอร์ | ข | % โดยน้ำหนัก 52 - 58 | ||||
JT 8048B มีตัวเร่งความเร็วการจัดเก็บเป็นเวลานานที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงส่งผลให้ความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างไม่พึงประสงค์ และทำให้ปฏิกิริยาของระบบผสมลดลง มีความไวต่อความชื้นต้องปิดผนึกภาชนะบรรจุที่ว่างเปล่าบางส่วนทันที
|
||||||
ข้อสังเกตผลิตภัณฑ์ของเหลวที่เติมล่วงหน้าจะแสดงการตกตะกอนของสารตัวเติมเล็กน้อยเสมอ ก่อนใช้งานบางส่วน เราแนะนำให้คนส่วนผสมอย่างระมัดระวังหรือใช้แต่ละอย่าง คอนเทนเนอร์เป็นเอกภาพสมบูรณ์
|
||||||
พื้นที่จัดเก็บต้องเก็บส่วนประกอบไว้ในสภาวะแห้งที่อุณหภูมิ 5 - 25°C ในที่ปิดสนิท คอนเทนเนอร์เดิมภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ อายุการเก็บรักษาจะสอดคล้องกับการหมดอายุ วันที่ระบุบนฉลากหลังจากวันที่นี้ ผลิตภัณฑ์อาจดำเนินการได้ดังต่อไปนี้เท่านั้น การวิเคราะห์ซ้ำภาชนะบรรจุที่ว่างเปล่าบางส่วนควรปิดให้สนิททันทีหลังการใช้งาน สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับการกำจัดของเสียและผลิตภัณฑ์อันตรายจากการสลายตัวใน เหตุเพลิงไหม้ โปรดดูเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะเหล่านี้
|
||||||
การประมวลผล (ค่าแนวทาง) | |||||||||
คำแนะนำทั่วไปสำหรับการเตรียมระบบเรซินเหลว อายุการใช้งานของหม้อที่ยาวนานเป็นสิ่งที่พึงปรารถนาในกระบวนการแปรรูปของระบบเรซินหล่อ ARALDITEผสมส่วนประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกันอย่างละเอียดที่อุณหภูมิห้องหรือสูงกว่าและต่ำกว่าสุญญากาศเล็กน้อยการทำให้ฟิลเลอร์เปียกอย่างเข้มข้นเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งการผสมที่เหมาะสมจะส่งผลให้: • คุณสมบัติการไหลที่ดีขึ้นและแนวโน้มการหดตัวลดลง • ลดแรงเค้นภายในและทำให้คุณสมบัติเชิงกลของวัตถุดีขึ้น • ปรับปรุงพฤติกรรมการคายประจุบางส่วนในการใช้งานไฟฟ้าแรงสูง สำหรับการผสมระบบหล่อเรซินอีพ็อกซี่ที่มีความหนืดปานกลางถึงสูงและสำหรับการผสมที่อุณหภูมิต่ำ เราขอแนะนำเครื่องผสมขจัดก๊าซแบบฟิล์มบางพิเศษที่อาจสร้างความร้อนในตัวเองเพิ่มเติม 10-15 K อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทานสำหรับระบบหล่อเรซินอีพ็อกซี่ที่มีความหนืดต่ำ สมอผสมธรรมดาก็เพียงพอแล้วอีพอกซีเรซินและสารเพิ่มความแข็งที่เติมไว้ล่วงหน้าสามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิสูง (ประมาณ 60°C) ได้นานสูงสุดประมาณ 1 สัปดาห์ โดยขึ้นอยู่กับการผสมสูตรแนะนำให้กวนเป็นระยะระหว่างการเก็บรักษาเพื่อป้องกันการตกตะกอนของสารตัวเติม
เวลาในการผสมอาจเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 0.5 ถึง 3 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการผสม ปริมาณ อุปกรณ์ในการผสม และการใช้งานเฉพาะสุญญากาศที่ต้องการคือ 0.5 ถึง 8 mbarควรคำนึงถึงความดันไอของส่วนประกอบแต่ละตัวด้วย
|
การเตรียมระบบ |
||||||||
เจือจางส่วนผสมที่เหลือในตอนท้ายของกะด้วยส่วนประกอบเรซินก่อนจัดเก็บข้ามคืนหรือในช่วงสุดสัปดาห์ท่อที่มีส่วนประกอบที่เติมไว้ล่วงหน้าหรือส่วนผสมของการหล่อควรได้รับการหล่อเย็นทันทีหลังการทำงาน เพื่อป้องกันการตกตะกอนและ/หรือความหนืดที่ไม่ต้องการเพิ่มขึ้นซึ่งช่วยลดการสูญเสียวัสดุและงานทำความสะอาดหากอุณหภูมิเย็นลงต่ำกว่า 18°C และหยุดทำงานในวันหยุดสุดสัปดาห์ (ประมาณ 48 ชั่วโมง) และไม่มีการทำความสะอาด ซึ่งเป็นไปได้
สำหรับการประมวลผลข้อมูลความหนืดและเจลไทม์ภายใต้อุณหภูมิที่แตกต่างกัน โปรดดูรูปที่ 4.1 และ 4.4 ดังต่อไปนี้:
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ กระบวนการ APG 140 - 160องศาเซลเซียส การหล่อแบบสุญญากาศธรรมดา 70 - 100°C
เวลาในการรื้อ(ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแม่พิมพ์และปริมาณการหล่อ) กระบวนการ APG 10 - 40 นาที การหล่อแบบสุญญากาศธรรมดา 5 - 8 ชม
รักษาเงื่อนไข กระบวนการ APG (minimal postcure) 4 ชม. ที่ 130°C หรือ 3 ชม. ที่ 140°C การหล่อแบบสุญญากาศธรรมดา 12 ชม. ที่ 130°C หรือ 8 ชม. ที่ 140°C
ในการตรวจสอบว่าการเชื่อมขวางดำเนินไปจนเสร็จสิ้นหรือไม่ และคุณสมบัติการเชื่อมขวางขั้นสุดท้ายนั้นเหมาะสมที่สุดหรือไม่ จำเป็นต้องดำเนินการวัดที่เกี่ยวข้องบนวัตถุจริงหรือเพื่อวัดอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วรอบเจลและหลังการบ่มที่แตกต่างกันในกระบวนการผลิตอาจส่งผลต่อการเชื่อมขวางและอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วตามลำดับ |
คำแนะนำเฉพาะ | ||||||||
การประมวลผล (ค่าแนวทาง) | |||||||||
ระบบทดสอบ: | |||||||||
จท8048A/จท8048B | |||||||||
อัตราส่วนผสม:100/80 pbw | |||||||||
กำลังประมวลผล ความหนืด |
คุณสมบัติทางกลและกายภาพ (ค่าแนวทาง) | ||||
ระบบทดสอบ: | ||||
จท8048A/จท8048B | ||||
อัตราส่วนผสม:100/80 pbw | ||||
กำหนดจากชิ้นงานทดสอบมาตรฐานที่อุณหภูมิ 23°C | ||||
บ่มเป็นเวลา 6 ชั่วโมงที่ 80°C จากนั้น 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 100องศาเซลเซียสจากนั้น 6 ชั่วโมงที่ 130°C | ||||
ความต้านทานแรงดึง ISO R 527: 1993 N/mm² 75 - 78
การยืดตัวที่จุดพัก % 1.0 - 1.5
โมดูลัส E จากการทดสอบแรงดึง N/mm² 10,000 - 12,000
ความแข็งแรงดัด ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
ความเครียดของพื้นผิว % 1.5 - 2.0
E โมดูลัส MPa 8000 - 9500
ปัจจัยความเข้มของความเครียดวิกฤต (K IC ) MPa·m ½ 2.4 - 2.6
อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น ISO 11359: 1999
ค่าเฉลี่ยต่ำกว่า Tg ppm/K 65 - 75
การดูดซึมน้ำ (ชิ้นงาน: 50x50x4 ซม.) ISO 62
60 นาทีที่ 100°C % โดยน้ำหนัก0.43 - 0.47
ความหนาแน่นที่ 20°C g/cm³ 1.65 – 1.75
ระดับความร้อน (20,000h)
คุณสมบัติทางไฟฟ้า (ค่าแนวทาง)
ระบบทดสอบ: | ||||
จท8048A/จท8048B | ||||
อัตราส่วนผสม:100/80 pbw | ||||
กำหนดจากชิ้นงานทดสอบมาตรฐานที่อุณหภูมิ 23°C | ||||
บ่มเป็นเวลา 6 ชั่วโมงที่ 80°C จากนั้น 4 ชั่วโมงที่ 100°C และ 6 ชั่วโมงที่ 130°C |
ความต้านทานการพังทลาย IEC 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
สุขอนามัยอุตสาหกรรม
ปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยอุตสาหกรรมเมื่อใช้งานและแปรรูปผลิตภัณฑ์
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูเอกสารข้อมูลความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องและ
มาตรการป้องกันการทำงาน
มาตรการความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน:
ต้องการชุดป้องกัน
ถุงมือต้องมี
แขนเพื่อป้องกัน อาจสัมผัสกับผิวหนัง แนะนำ
แว่นตานิรภัย/แว่นตานิรภัย
แนะนำหน้ากาก/หน้ากากกันฝุ่น
การปกป้องผิว:
ก่อนปฏิบัติงาน สู่การปกป้องผิวด้วยครีม
หลังจากล้าง Frost ของ besmear ครีมป้องกันหรือโภชนาการ
การปนเปื้อนของผิวที่สะอาดด้วยการดูดกระดาษเช็ดล้างด้วยน้ำอุ่นและสบู่ที่ปราศจากสารอัลคาไลด้วยผ้าขนหนูแห้งเพียงครั้งเดียวห้ามใช้ตัวทำละลาย
สภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการที่สะอาด ใช้กระดาษสีอ่อนคลุมโต๊ะและเก้าอี้การใช้บีกเกอร์แบบใช้แล้วทิ้ง ฯลฯ กระบวนการทำวัสดุโปรยลงมา ใช้ขี้เลื่อยหรือเศษไหมผ้าฝ้ายซับและวางในตะกร้าสานพลาสติก
การระบายอากาศ:
ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ หายใจเข้า 3-5 ครั้งต่อชั่วโมง
ไปที่ตำแหน่งฝาปิดพัดลมดูดอากาศผู้ปฏิบัติงานควรหลีกเลี่ยงการสูดดมไอระเหย
ปฐมพยาบาล
เมื่อตาด้วยเรซิ่นและสารบ่มและการปนเปื้อนของ castableให้ล้างด้วยน้ำสะอาดทันที 10 ถึง 15 นาทีเพื่อไปพบแพทย์สัมผัสหรือสาดบนวัสดุผิวเพื่อลบ จากนั้นทำความสะอาดด้วยบริเวณที่มีมลพิษทางน้ำ (ดูด้านบน)หากมีอาการปวดหรือแสบร้อนอย่างรุนแรง ควรไปพบแพทย์เปลี่ยนเสื้อผ้าที่สกปรกทันที
อาการไม่สบายที่เกิดจากการสูดดมไอระเหย ให้ย้ายออกไปกลางแจ้งทันทีหากมีข้อสงสัย โปรดขอความช่วยเหลือจากแพทย์
แก้ไขล่าสุด:2016-01
ติดต่อเราตลอดเวลา